top of page

Процес регенерації турбокомпресора

Після розбирання турбіни кожен елемент піддається:

миття за допомогою ультразвуку, а також піскоструминної та піскоструминної обробки скла.
Завдяки цьому після завершення процесу регенерації він набуває свій первісний вигляд.

Ми замінюємо пошкоджені елементи турбокомпресора новими.

Потім збалансований вал із компресійним колесом складається в корпус турбокомпресора. Ми встановлюємо нові підшипники, маслокидачі, упорні кільця та ущільнювачі.

Підготовлений таким чином кузов збалансовано на верстаті VSR301. прискорити ротор до 300 000 об / хв, що після балансування забезпечує не тільки безшумну роботу турбіни, але і її тривалий термін служби.

Якщо турбокомпресор має змінну геометрію, він встановлюється на машині VTR100, яка відповідає за регулювання правильного потоку відпрацьованих газів через змінну геометрію, а також за точне розташування електронного датчика на пневматичному приводі, який зараз можна знайти в більшості нові турбокомпресори з системою VNT. Це дозволяє системі управління двигуном бачити правильне положення геометрії.

Якщо турбокомпресор має електронний датчик - ми також перевіряємо правильність його роботи. Ми ремонтуємо зламаний електричний контролер турбокомпресора.

Потім ми робимо остаточну збірку і регулюємо налаштування регулюючого клапана (якщо це передбачено конструкцією турбокомпресора).

​

До кожної турбіни ми прикріплюємо:

1. Підсумковий звіт про баланс,

Письмова гарантія 2,12 місяці,

3. Детальна інструкція з установки турбокомпресора,

4. Звіт про калібрування змінної геометрії - якщо турбокомпресор має такий,

5. Інформація про ймовірну причину поломки турбіни,

​

На кожен регенерований турбокомпресор ви отримаєте письмову 12 -місячну гарантію - без обмеження пробігу.

bottom of page